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(防腐胶带施工规范)

  模切类产品千千万万,加工中遇到的问题自然也五花八门,只有想不到,没有遇不到,以下为一些常见问题的简单汇总,希望对各位有所帮助。

  1、冲切压力不稳定

  这个分两个方面来看:

  1、全部冲穿;

  2、局部冲穿。

  从原因上来分析,首先了解你的模具刀峰是否损坏不够锋利。产品整个冲穿检查你的模切机是否压力不稳定,或是你的模切速度快慢不均,还有的是停机后再开机出现压力不稳,反复检测证实原因后检修你的模切机。产品局部冲穿检查你下模板是否局部垫的太多,一般调模要求只垫一层胶带最多2层,下模板不能冲切太深。垫模板选择硬质板,会增加你模切的稳定性,比如:电木板、PET板、亚克力板,有的甚至会用铁皮。

  2、产品冲切变形

  如果是产品冲切变形,检查模具有没有问题,当冲切出来的产品尺寸有出入时,检查你的垫刀棉使用是否恰当?(高度、厚度、硬度、弹力等)

  这里就不说用什么材料,不一样的产品不一样的要求,选材要求都不一样,产品冲切变形这种我们叫做挤压变形。再着就是检查你的模切材料是否有贴合,是张力控制不均导致冲出来后产品收缩。这种体现最明显的就是PE保护膜类或海绵胶类,遇到这样的产品就要在复合的环节控制好材料的张力,减少在模切后产品收缩。

  如果张力方面没办法控制到一点都不收缩,记录好你的贴合张力,不同的产品先模切实验,收缩多少,将模具相应的放大或缩小多少,下次生产相同产品按照之前参数作业。还有一个产品变形就是原材料的因素,比如像胶或海绵类。这种材料在冲切的时候注意模具角度,一般选择单锋刀,垫刀棉根据实际情况选择高度和硬度。

  3、细小边类产品模切变形

  为什么把这个分开来说,是因为两个问题性质不一样。要求不高的产品一般边距(0.8mm)以内我们会选择做跳步模,内外框套位冲切。

  这种做法在模具成本和调模上面会轻松很多。弊端就是产品尺寸多靠模切机性能和模切师傅控制,容易出现尺寸不良(主要是套位不准、偏位)。还有就是一些不规则产品,在选择激光模一次性冲切的时候可以将模具刀高度降低,以防止在冲切的过程中模具受力后变形。再就是小孔或小边距处不能直接用普通的垫刀棉,可以用玻璃胶或硅胶裁成需要形状和尺寸人工塞入模具内。

  激光刀模达不到效果的话就要考虑用精密的模具了(腐蚀模、雕刻模等),有些比较难做的产品,1次成型很难达到的,可设计2次成型或更多次套冲成型,以达到产品要求。

  4、跳距不稳定

  此两种现象主要就跟拉料和卡位有关了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成,可将前面放料用吸风或压板带上拉力,注意没卷料的接头可能都会导致拉料间距不同,特别是较厚的材料如泡棉类。跳刀不直首先确定模具是否调直,原材料是否分直。调模时多跑一段,将走料拉直后再收回来,前后限位卡死。

  5、产品排废困难

  关于排废的问题有很多种:

  1、全断产品排废,我们可用保护膜做底,产品半切在保护膜上,然后去除保护膜的成本。有的人在用排废针顶废的时候可能会出现排不净的现象,这多半是你技术的原因,目前我做的产品都能用它排掉(特殊要求的除外)。

  2、排废时底膜拉断,首先看你的底膜是否太薄,比如有些双层保护膜底膜只有0.03mm厚度,这个在模切来说是比较考验技术的,可能你调模和冲切都没问题了,排废就出现拉断底膜的情况。换上厚的保护膜还是有拉断的情况,那就看看你冲切的时候是否有冲切过深的地方,切坏了底膜导致拉废时底膜从切口深处拉断。另外就是你的底纸离型膜离型力是否不够,与废料粘合太紧,排废拉力过大拉烂底膜。

  6、小产品排废时把成品一起排掉

  1、像摄像头泡棉这类产品在模切的时候,模具上的垫刀棉需要将外围的废料撕掉,以避免垫刀棉挤压材料造成产品与废料的胶粘合在一起不能排废。

  2、某些在冲切的时候可以适当的加一些防粘剂(比如脱模剂、洗洁精等),防止粘模,也可以防止产品回粘。

  3、排废的时候机器上的压块松紧度调节好,拉废料的角度掌握。

  4、底膜的离型度是否合适,离型度太轻或太重也会影响产品排废以及后续的客户使用。这些办法试了都不行那就拿出终极法宝,用PET或其他硬质材料剪个治具,在排废时压住你的产品。

  注意:上面这几点的的前提是你要确定你的产品是全部切透了,不要有的地方胶都没切断就说排不了废。

  7、套位冲切不准,尺寸大小边

  像摄像头泡棉此类小产品,不能做成型模而选用跳步套位。

  1、在做这样的产品首先你的材料要求一定要直,歪歪扭扭的材料神仙也走不好,就不要怪模切师傅技术不好。

  2、在走料的时候可以先走一段定好位后再把材料拉回来进行模切,定好的位置前后一定要卡死,不能让材料在模切过程中有上下摆动的情况,必要时下模座上也需要卡位。3、冲切过程中材料拉力一定要稳,不能在拉料时出现时松时紧的情况。这些环节都检查了没问题但产品还是偏位的话,看看你的产品是否偏的有规律,适当的调节一下拉料间距,激光刀模也是有误差的。

  8、压痕,压印

  这个问题我想每个公司都遇到过,只是轻与重的问题,可能有的产品要求不是那么严就放过了。这里可能很多人都想得到很好的解决方案,但是我要说这个没有标准的答案,要根据不同的产品而定。主要可以从几个方面入手:刀锋角度,不同的材料不同的角度;垫刀棉的选择,不同的模具选择合适的垫刀棉;调模,模板上不能有压槽;再有就是下模板,不能太软,冲久了会有压槽产生。

  10、毛丝,毛边

  主要原因有2个:

  一是:模具接头不到位;

  二是:防尘网质量差。有的公司为了节约成本,将胶和网都换成最便宜的,就导致材料很软不易冲切。这个时侯就有很多人将底纸换成离型膜,想以这样来减少加工的难度。确实这样对于冲切来说方便很多,但这个毛丝问题依然没解决。

  思考:

  毛丝问题依然没解决的情况那怎么办呢?

  这种情况换防尘网,这样能够减少产品的毛丝问题,但不能完全杜绝,因为还有个问题出在模具上。那再换将模具换成腐蚀模,OK,一切解决。反过来想想,这样的话我的成本增加了多少?

  有的做个山寨机总共产品价格还没模具费高,这个怎么办?找客户涨价或收模具费——你这客户还要不要了?找老板谈这事——你这工作还要不要了?好吧,那就只有想办法。既然问题出在模具上,就从模具入手。激光刀模接口不好这是通病,问题在接口上那我把接口处加一把刀再冲一次呢?结果证明效果很明显,问题迎刃而解。

  模切加工生产过程中,常会遇到很多不同的问题,工艺、技术、材料、成本、设备本身……不管遇到什么问题,方法总比困难多,只要面对,解决一切都不在话下。所以要想独立解决好遇到的问题,多问多看多学,经验就慢慢出来了。希望帮助到各位同仁。

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